ГАЗОБЕТОН - хрупкие стены, теплого дома. Из чего строить дом #5
В этом видео мы беседуем с архитектором Кормачёвым, на тему «Из чего строить дом?». Пятая серия – ГАЗОБЕТОН. Краткое содержание беседы: Что это за материал? Это разновидность ячеистого бетона. Если простым языком - пористый бетон, в материале очень много маленьких воздушных полостей которые и определяют его хорошие теплотехнические свойства. Бывает двух видов _ автоклавный (упрощённо заводской) и не автоклавный (чаще кустарного производства) Давно этот материал на рынке? Материалу уже порядка 100 лет, он активно применялся и в СССР, строили дома как из блоков, так внешние панели наших 5-16 этаже это тоже газобетон. Материал очень хорошо себе показывает в плане долговечности. 100 лет достаточный срок чтобы сделать какие-то выводы. Что обычно входит в состав? Это как правило цемент, песок и газооброзователи. Дополнительно могут добавлять гипс, золу, шлаки. А что за газообразователи, обычно людей волнует вопрос экологии? Если по простому - то алюминиевая пудра, хотя там конечно все сложнее и этот вопрос лучше задать технологам на производстве. Происходит вспенивание смехи и образуются те самые пузырьки, они и являются теплоизолятором, как и в других утеплителях. После этого материал выдерживается в специальных автоклавах где поддерживается определенная влажность, температура и давления и материал набирает необходимую прочность. Насколько материал соответствует современным требованиям? У разных производителей характеристики чуть отличаются, но в основном стена толщиной 400 мм с блоком плотностью Д400. Проходит для большинства регионов по теплотехнике, для Екатеринбурга точно и без дополнительного утепления. Какие еще плюсы есть у данного материала? ◦ Позволяет изготавливать однослойные ограждающие конструкции - наружние стены. ◦ Материал имеет отличные геометрические формы, мало какой материал имеет такие же точные размеры. Это обусловленно особенностями производства этого материала. Блоки посуди выпиливаются из большого куска газобетона. ◦ С материалом просто работать. Он отлично режется обычной ножовкой и как следствие легко придается любая форма - хоть льва можно вырезать ◦ Высокая морозостойкость у материала F100. Материал может очень долго находиться без внешней отделки без ущерба долговечности и внешнему виду. В Рефтинском есть дома постройки 50-60 годов. ◦ Очень подробные альбомы технических решений, что очень упрощает как протезные работы, так и строительные. ◦ Достаточно много уже заводов по производству автоклавного газобетона и материал распространен на рынке. ◦ Из материала можно делать практически все конструкции - стены, перекрытия (сборно-монолитные перекрытия), лестницы, кровли. И у нас есть такой опыт, такие дома уже построены. ◦ Материал достаточно легкий и получил большое распространение и в многоэтажном строительстве ◦ Например материал используют в монолитном домостроении как закладные для инженерных систем. Отверстия очень просто вырезаются по месту там где это необходимо. ◦ И еще много чего, что я наверное упустил. А минусы какие? ◦ Материал требует времени на высыхание в конструкции, т.к. из автоклава он выходит примерно с 40% влажностью. ◦ Требователен к соблюдению технологии по укладке - Правильное армирование - но это не сложно делается. Несмотря на давольно значительный срок и опыт эксплуатации очень много строителей продолжают допускать ошибки при работе с ним. Появляются трещины и негативный фон по материалу. ◦ Материал хрупкий и его сложно транспортировать на дальние дистанции. ◦ Маленькая марка на сжатие В2-2,5 и требуется устройства армрпоясов и не все проектировщики и строители делают это грамотно и как следствие возникают много проблем в дальнейшем. ◦ Требует специальных крепёжных метизов Какие еще есть моменты в использовании этого материала? Материал уже является лидером в ИЖС
В этом видео мы беседуем с архитектором Кормачёвым, на тему «Из чего строить дом?». Пятая серия – ГАЗОБЕТОН. Краткое содержание беседы: Что это за материал? Это разновидность ячеистого бетона. Если простым языком - пористый бетон, в материале очень много маленьких воздушных полостей которые и определяют его хорошие теплотехнические свойства. Бывает двух видов _ автоклавный (упрощённо заводской) и не автоклавный (чаще кустарного производства) Давно этот материал на рынке? Материалу уже порядка 100 лет, он активно применялся и в СССР, строили дома как из блоков, так внешние панели наших 5-16 этаже это тоже газобетон. Материал очень хорошо себе показывает в плане долговечности. 100 лет достаточный срок чтобы сделать какие-то выводы. Что обычно входит в состав? Это как правило цемент, песок и газооброзователи. Дополнительно могут добавлять гипс, золу, шлаки. А что за газообразователи, обычно людей волнует вопрос экологии? Если по простому - то алюминиевая пудра, хотя там конечно все сложнее и этот вопрос лучше задать технологам на производстве. Происходит вспенивание смехи и образуются те самые пузырьки, они и являются теплоизолятором, как и в других утеплителях. После этого материал выдерживается в специальных автоклавах где поддерживается определенная влажность, температура и давления и материал набирает необходимую прочность. Насколько материал соответствует современным требованиям? У разных производителей характеристики чуть отличаются, но в основном стена толщиной 400 мм с блоком плотностью Д400. Проходит для большинства регионов по теплотехнике, для Екатеринбурга точно и без дополнительного утепления. Какие еще плюсы есть у данного материала? ◦ Позволяет изготавливать однослойные ограждающие конструкции - наружние стены. ◦ Материал имеет отличные геометрические формы, мало какой материал имеет такие же точные размеры. Это обусловленно особенностями производства этого материала. Блоки посуди выпиливаются из большого куска газобетона. ◦ С материалом просто работать. Он отлично режется обычной ножовкой и как следствие легко придается любая форма - хоть льва можно вырезать ◦ Высокая морозостойкость у материала F100. Материал может очень долго находиться без внешней отделки без ущерба долговечности и внешнему виду. В Рефтинском есть дома постройки 50-60 годов. ◦ Очень подробные альбомы технических решений, что очень упрощает как протезные работы, так и строительные. ◦ Достаточно много уже заводов по производству автоклавного газобетона и материал распространен на рынке. ◦ Из материала можно делать практически все конструкции - стены, перекрытия (сборно-монолитные перекрытия), лестницы, кровли. И у нас есть такой опыт, такие дома уже построены. ◦ Материал достаточно легкий и получил большое распространение и в многоэтажном строительстве ◦ Например материал используют в монолитном домостроении как закладные для инженерных систем. Отверстия очень просто вырезаются по месту там где это необходимо. ◦ И еще много чего, что я наверное упустил. А минусы какие? ◦ Материал требует времени на высыхание в конструкции, т.к. из автоклава он выходит примерно с 40% влажностью. ◦ Требователен к соблюдению технологии по укладке - Правильное армирование - но это не сложно делается. Несмотря на давольно значительный срок и опыт эксплуатации очень много строителей продолжают допускать ошибки при работе с ним. Появляются трещины и негативный фон по материалу. ◦ Материал хрупкий и его сложно транспортировать на дальние дистанции. ◦ Маленькая марка на сжатие В2-2,5 и требуется устройства армрпоясов и не все проектировщики и строители делают это грамотно и как следствие возникают много проблем в дальнейшем. ◦ Требует специальных крепёжных метизов Какие еще есть моменты в использовании этого материала? Материал уже является лидером в ИЖС
