DOMINANT

В этом ролике мы показываем процесс лазерной резки металлических креплений для фасадных систем на современном станке с ЧПУ компании «Доминант». Вы увидите, как из листового металла создаются высокоточные детали с идеальными отверстиями и контурами — без деформаций, с чистыми кромками и полной повторяемостью при серийном выпуске. Что вы узнаете из видео: * как проектируются и адаптируются чертежи креплений под лазерную резку; * какие марки стали оптимально подходят для фасадных крепёжных элементов; * как подбираются параметры лазера (мощность, скорость, фокус) для разной толщины металла; * как обеспечивается точность отверстий и монтажных пазов; * как контролируется геометрия деталей после резки; * почему лазерная технология превосходит механическую резку для таких задач. В кадре: * осмотр исходного листового металла (толщина, плоскостность, качество поверхности); * загрузка управляющей программы в ПО станка с ЧПУ; * фиксация листа на рабочем столе станка; * настройка параметров резки под конкретную сталь и толщину; * процесс лазерной резки — формирование контуров, отверстий, пазов и технологических вырезов; * демонстрация резки сложных профилей с множеством отверстий; * контроль размеров штангенциркулем, калибрами и шаблонами; * проверка перпендикулярности кромок и отсутствия оплавления; * извлечение готовых креплений из станка; * пример компоновки деталей в монтажные узлы. Почему лазерная резка идеальна для фасадных креплений: * точность размеров: отклонение не более ±0,1 мм, идеальная стыкуемость элементов; * чистота кромок: отсутствие заусенцев, не требуется дополнительная обработка; * сложные формы: возможность вырезать пазы, отверстия любого диаметра и контура; * сохранение прочности: минимальный тепловой воздействие, нет ослабления металла; * серийная повторяемость: стопроцентное совпадение деталей в партии; * скорость производства: быстрое выполнение заказов от единичных экземпляров до крупных серий; * экономия материала: оптимальный раскрой листа, минимальный процент отходов; * готовность к монтажу: детали сразу пригодны для сборки и установки. Наши возможности: * резка листов размером до 6000 × 1500 мм; * толщина материала: от 1 до 12 мм (в зависимости от марки стали); * точность реза: до ±0,1 мм; * выполнение отверстий диаметром от 3 мм; * форматы входных файлов: DXF, DWG, IGES (*.igs), STEP (*.stp); * работа с оцинкованной сталью, нержавеющей сталью, конструкционными марками; * единичные заказы и крупносерийное производство; * комбинирование с другими операциями (гибка, сварка, сверление, порошковая покраска). Где применяются вырезанные лазером крепления: * навесные вентилируемые фасады; * системы крепления облицовочных панелей; * каркасы для керамогранита, металлокассет, композитных панелей; * монтажные узлы для светопрозрачных конструкций; * элементы усиления фасадных систем; * декоративные и несущие профили фасадов. Как заказать: * позвоните: * 8 800 200‑4‑111 (бесплатно); * +7 861 991‑47‑51 (городской); * Дмитрий: +7 (918) 438‑36‑32; * Игорь: +7 (988) 880‑03‑17; * Макс: +7 (989) 85‑22‑666; * Алексей: +7 (918) 168‑49‑42. * напишите: zakaz@dominant.su, 2592130@mail.ru; * зайдите на сайт: www.dominant.su. Адрес производства: Республика Адыгея, Тахтамукайский район, хутор Хомуты, ул. Шапсугское шоссе, 121. Подписывайтесь на канал, чтобы следить за новыми видео о технологиях металлообработки и возможностях нашего производства! #лазернаярезка #фасадныесистемы #металлообработка #креплениядляфасада #ЧПУ #Доминант #вентилируемыйфасад #лазерныетехнологии

В этом ролике мы демонстрируем лазерную очистку пластины из чёрного металла на современном оборудовании компании «Доминант». Вы увидите, как лазерный луч эффективно удаляет ржавчину, окалину, старую краску и иные загрязнения — без повреждения основы, без пыли, химикатов и абразивных материалов. Что вы узнаете из видео: * как устроен процесс лазерной очистки (принципы абляции и десорбции); * какие виды загрязнений поддаются лазерному удалению; * как подбираются параметры лазера (мощность, частота, ширина луча) под конкретный тип загрязнения и толщину слоя; * как правильно зафиксировать пластину для равномерной обработки; * как контролировать качество очистки и сохранность поверхности; * в чём преимущества лазера перед пескоструем, химическими и механическими методами. В кадре: * визуальный осмотр пластины: фиксация типов и зон загрязнений (ржавчина, окалина, краска, масляные пятна); * выбор и настройка режима очистки в зависимости от состояния поверхности; * надёжная фиксация металлической пластины в рабочей зоне станка; * пошаговый процесс лазерной очистки — поэтапное удаление слоёв загрязнений; * демонстрация обработки краёв, углов и труднодоступных участков пластины; * сравнение состояния поверхности «до» и «после» процедуры; * проверка качества: отсутствие царапин, истончения металла и иных повреждений; * готовая очищенная пластина, готовая к дальнейшим операциям (сварке, покраске, монтажу). Почему лазерная очистка — оптимальное решение: * безопасность для материала: не нарушает структуру и толщину металла, исключает деформацию; * экологичность: отсутствуют химические реагенты, пыль и абразивные отходы; * точность и локальность: возможность обработки отдельных зон и сложных контуров; * высокая скорость: быстрая очистка больших площадей и серийных заготовок; * универсальность: подходит для пластин любой формы и размера; * готовность к последующей обработке: поверхность сразу пригодна для сварки, грунтовки или покраски; * гигиеничность и безопасность труда: нет вредных испарений и механических частиц в воздухе; * экономия времени и ресурсов: не требуется промывка, сушка или нейтрализация остатков. Наши возможности: * очистка металлических пластин любых размеров и толщин; * удаление ржавчины, окалины, старой краски, масляных и жировых пятен; * работа с поверхностями сложной геометрии и рельефными участками; * ширина лазерного луча: от 1 до 300 мм (гибкая настройка под задачу); * мощность лазера: до 1500 Вт (эффективно против стойких загрязнений); * дистанция обработки: от 40 см до 2 м от излучателя; * очистка сварных швов и зон термического влияния; * подготовка поверхностей к сварке, покраске или нанесению защитных покрытий. Где применяется лазерная очистка пластин: * реставрация металлоконструкций и промышленного оборудования; * подготовка поверхностей перед сваркой и нанесением защитных покрытий; * обслуживание трубопроводов и металлических конструкций; * очистка деталей транспорта и спецтехники; * восстановление старинных и декоративных металлических изделий; * предмонтажная подготовка металлических элементов; * удаление эксплуатационных загрязнений (нагар, сажа, коррозия). Как заказать: * позвоните: * 8 800 200‑4‑111 (бесплатно); * +7 861 991‑47‑51 (городской); * Дмитрий: +7 (918) 438‑36‑32; * Игорь: +7 (988) 880‑03‑17; * Макс: +7 (989) 85‑22‑666; * Алексей: +7 (918) 168‑49‑42. * напишите: zakaz@dominant.su, 2592130@mail.ru; * зайдите на сайт: www.dominant.su. Адрес производства: Республика Адыгея, Тахтамукайский район, хутор Хомуты, ул. Шапсугское шоссе, 121. Подписывайтесь на канал, чтобы следить за новыми видео о технологиях металлообработки и возможностях нашего производства! #лазернаяочистка #чёрныйметалл #очисткаметалла #металлообработка #лазер #Доминант #антикоррозия #подготовкаповерхности

В этом ролике мы показываем процесс лазерной очистки чёрного металла на оборудовании компании «Доминант». Вы увидите, как с помощью лазерного луча удаляются ржавчина, окалина, старая краска и другие загрязнения — без повреждения основного материала, без пыли и химикатов. Что вы узнаете из видео: * как работает лазерная очистка (принципы абляции и десорбции); * какие типы загрязнений можно удалить лазером; * как подбираются параметры лазера (мощность, частота, ширина луча) для разных задач; * как фиксируется и позиционируется деталь перед очисткой; * как контролируется качество очистки и целостность поверхности; * в чём преимущества лазерной технологии перед пескоструем и химическими методами. В кадре: * осмотр загрязнённой металлической заготовки (ржавчина, краска, окалина, масляные пятна); * выбор режима очистки в зависимости от типа и глубины загрязнений; * фиксация детали в рабочей зоне; * процесс лазерной очистки в реальном времени — постепенное удаление слоёв ржавчины и краски; * демонстрация очистки сварных швов, труднодоступных мест, рельефных поверхностей; * сравнение «до» и «после» очистки; * контроль качества: проверка чистоты поверхности, отсутствие царапин и истончения металла; * готовые очищенные детали. Почему лазерная очистка — это выгодно: * без повреждений: не нарушает структуру и толщину металла, нет риска деформации; * экологичность: нет химических реагентов, пыли и абразивных отходов; * точность: возможность локальной обработки, очистка сложных профилей и швов; * скорость: высокая производительность, особенно при больших площадях; * универсальность: работает с любыми формами и размерами деталей; * минимум последующей обработки: поверхность готова к сварке, покраске или монтажу; * безопасность: отсутствие агрессивных веществ и механических частиц в воздухе; * экономия времени: не требуется сушка, промывка или нейтрализация. Наши возможности: * очистка листов, профилей, труб, сварных конструкций; * удаление ржавчины, окалины, старой краски, масляных и жировых пятен; * работа с деталями любой геометрии (в т. ч. рельефными и фасонными); * ширина лазерного луча: от 1 до 300 мм (настройка под задачу); * мощность лазера: до 1500 Вт (для стойких загрязнений); * обработка поверхностей на расстоянии от 40 см до 2 м от излучателя; * очистка сварных швов и зон термического влияния; * подготовка поверхностей перед сваркой, покраской или нанесением покрытий. Где применяется лазерная очистка: * реставрация металлоконструкций и оборудования; * подготовка поверхностей к сварке и нанесению защитных покрытий; * обслуживание промышленного оборудования и трубопроводов; * очистка кузовов и деталей транспорта; * восстановление старинных изделий и архитектурных элементов; * подготовка металла к монтажу и сборке; * удаление следов эксплуатации (нагар, сажа, коррозия). Как заказать: * позвоните: * 8 800 200‑4‑111 (бесплатно); * +7 861 991‑47‑51 (городской); * Дмитрий: +7 (918) 438‑36‑32; * Игорь: +7 (988) 880‑03‑17; * Макс: +7 (989) 85‑22‑666; * Алексей: +7 (918) 168‑49‑42. * напишите: zakaz@dominant.su, 2592130@mail.ru; * зайдите на сайт: www.dominant.su. Адрес производства: Республика Адыгея, Тахтамукайский район, хутор Хомуты, ул. Шапсугское шоссе, 121. Подписывайтесь на канал, чтобы следить за новыми видео о технологиях металлообработки и возможностях нашего производства! #лазернаяочистка #чёрныйметалл #очисткаметалла #металлообработка #лазер #Доминант #антикоррозия #подготовкаповерхности

В этом ролике мы показываем процесс лазерной резки отверстий в листе из нержавеющей стали на современном оборудовании компании «Доминант». Вы увидите, как с помощью станка с ЧПУ создаются отверстия любой формы и размера — с идеально ровными краями, без оплавления и деформации материала. Что вы узнаете из видео: * как подбирается режим резки для разных толщин нержавеющей стали; * какие параметры лазера (мощность, скорость, фокус, тип газа) обеспечивают чистый рез; * как загружается и корректируется чертёж в ПО станка; * как фиксируется лист для исключения смещения при резке; * как контролируется диаметр, форма и геометрия отверстий; * что влияет на качество кромки и отсутствие дефектов; * как избежать перегрева и деформации материала. В кадре: * подготовка листа к обработке (очистка, разметка, фиксация в станке); * загрузка 2D‑ или 3D‑модели с отверстиями в систему управления станком; * настройка параметров резки под конкретный материал и толщину; * процесс лазерной резки в реальном времени — формирование круглых, овальных, прямоугольных и фигурных отверстий; * демонстрация резки отверстий разного диаметра и сложной конфигурации; * замеры диаметра и формы отверстий штангенциркулем и шаблонами; * проверка перпендикулярности кромки и отсутствия оплавления; * осмотр поверхности вокруг отверстий на наличие заусенцев и микродефектов; * готовые листы с отверстиями после обработки. Почему лазерная резка отверстий — это выгодно: * точность: отклонение диаметра не более 0,1 мм, повторяемость партий; * чистота кромки: отсутствие заусенцев, оплавления и наплывов, минимум последующей обработки; * сложные формы: возможность вырезать отверстия любой конфигурации (круг, овал, многоугольник, фигурные контуры); * скорость: быстрое выполнение заказов даже при большом количестве отверстий; * универсальность: работа с листами разной толщины и марок нержавеющей стали; * минимальные потери: эффективный раскрой, низкий процент отходов; * отсутствие деформации: бесконтактная резка не нагревает и не искажает лист; * гибкость производства: быстрая перенастройка под новые задачи через ПО станка. Наши возможности: * резка листов размером до 6000 × 1500 мм; * толщина материала: от 0,5 до 20 мм (в зависимости от марки стали); * минимальный диаметр отверстия: от 1 мм; * максимальная точность: до ±0,1 мм; * форматы входных файлов: DXF, DWG, IGES (*.igs), STEP (*.stp); * изготовление деталей по вашим чертежам или 3D‑моделям; * серийное производство и единичные заказы; * комбинирование с другими операциями (гибка, сварка, полировка, сверление). Где применяются наши листы с отверстиями: * вентиляционные и фильтрующие панели; * декоративные экраны и перегородки; * элементы фасадов и навесных систем; * корпуса оборудования и приборов; * монтажные панели и кронштейны; * архитектурные и интерьерные конструкции; * изделия для машиностроения и приборостроения. Как заказать: * позвоните: * 8 800 200‑4‑111 (бесплатно); * +7 861 991‑47‑51 (городской); * Дмитрий: +7 (918) 438‑36‑32; * Игорь: +7 (988) 880‑03‑17; * Макс: +7 (989) 85‑22‑666; * Алексей: +7 (918) 168‑49‑42. * напишите: zakaz@dominant.su, 2592130@mail.ru; * зайдите на сайт: www.dominant.su. Адрес производства: Республика Адыгея, Тахтамукайский район, хутор Хомуты, ул. Шапсугское шоссе, 121. Подписывайтесь на канал, чтобы следить за новыми видео о технологиях металлообработки и возможностях нашего производства! #лазернаярезка #нержавеющаясталь #резкаотверстий #металлообработка #ЧПУ #Доминант #металлоконструкции #листоваясталь

В этом ролике мы показываем процесс **гибки заготовки из нержавеющей стали** на современном оборудовании компании «Доминант». Вы увидите, как из плоского листа или профиля создаются объёмные детали с идеальными углами и плавными радиусами — без трещин, деформаций и потери прочности материала. Что вы узнаете из видео: * какие типы гибки применяются для нержавеющей стали (воздушная, калибровочная, чеканка); * как подбирается радиус гиба в зависимости от толщины и марки стали; * как рассчитывается припуски и развёртка детали перед гибкой; * какие параметры станка (усилие, скорость, положение упоров) обеспечивают точность формы; * как фиксируется заготовка для исключения смещения при гибке; * как контролируется угол гиба и геометрия готовой детали; * что влияет на качество поверхности и отсутствие дефектов. В кадре: * подготовка заготовки (очистка, разметка, замеры); * настройка листогибочного пресса/трубогиба под конкретный заказ; * фиксация заготовки в станке; * процесс гибки в реальном времени — формирование углов, радиусов, сложных профилей; * демонстрация гибки листов и профильных труб; * замеры углов с помощью угломера и шаблонов; * проверка геометрии: прямолинейность, плоскостность, соответствие радиусам; * осмотр поверхности на отсутствие трещин, царапин, заломов; * готовые детали после гибки. Почему гибка на профессиональном оборудовании — это выгодно: * точность: отклонение угла не более 0,1°–0,3°, повторяемость партий; * сохранение свойств материала: отсутствие трещин и ослабления структуры стали; * сложные формы: возможность создавать многоугольные изгибы, переменные радиусы, комбинированные профили; * скорость: быстрое выполнение заказов от единичных деталей до серий; * универсальность: работа с листами и профилями разной толщины и сечения; * минимальные потери: точный расчёт развёртки, низкий процент брака; * чистота поверхности: отсутствие царапин и вмятин благодаря современным матрицам и пуансонам; * гибкость производства: быстрая перенастройка под новые задачи через ПО станка. Наши возможности: * гибка листов толщиной от 0,5 до 20 мм; * гибка профильных труб сечением до 230 × 230 мм; * минимальный внутренний радиус гиба: от 1,5 × толщина листа; * максимальный угол гиба: до 180°; * длина гиба: до 3 000 мм (на листогибочном прессе); * форматы входных файлов: DXF, DWG, IGES (*.igs), STEP (*.stp); * изготовление деталей по вашим чертежам или 3D‑моделям; * серийное производство и единичные заказы; * комбинирование с другими операциями (лазерная резка, сварка, полировка, сверление). Где применяются наши изделия: * корпусные детали оборудования и приборов; * элементы фасадов и вентилируемых систем; * ограждения, перила, лестничные конструкции; * мебельные каркасы и декоративные элементы; * ёмкости и резервуары из нержавеющей стали; * архитектурные и интерьерные конструкции; * детали машин и механизмов. Как заказать: * позвоните: * 8 800 200‑4‑111 (бесплатно); * +7 861 991‑47‑51 (городской); * Дмитрий: +7 (918) 438‑36‑32; * Игорь: +7 (988) 880‑03‑17; * Макс: +7 (989) 85‑22‑666; * Алексей: +7 (918) 168‑49‑42. * напишите: zakaz@dominant.su, 2592130@mail.ru; * зайдите на сайт: www.dominant.su. Адрес производства: Республика Адыгея, Тахтамукайский район, хутор Хомуты, ул. Шапсугское шоссе, 121. Подписывайтесь на канал, чтобы следить за новыми видео о технологиях металлообработки и возможностях нашего производства! #гибкаметалла #нержавеющаясталь #листогиб #металлообработка #ЧПУ #Доминант #металлоконструкции #трубогиб

В этом ролике мы демонстрируем лазерную резку круглой трубы из чёрного металла диаметром 159 мм на оборудовании компании «Доминант». Вы увидите, как с помощью станка с ЧПУ создаются детали сложной конфигурации — с идеальными кромками, без деформации и с точностью до долей миллиметра. Что вы узнаете из видео: как подбирается режим резки для труб из чёрного металла (мощность лазера, скорость, тип газа); как фиксируется труба на станке и обеспечивается точное позиционирование; как загружается и корректируется 3D‑чертёж в ПО станка; какие параметры влияют на качество реза (фокус, давление газа, температура); как контролируется геометрия отверстий, углов и срезов; что обеспечивает чистоту кромки и отсутствие оплавления. В кадре: осмотр и подготовка трубы к обработке (очистка, разметка); фиксация трубы в станке с учётом диаметра 159 мм; загрузка 3D‑модели детали в систему управления станком; настройка параметров резки (газ, мощность, скорость, фокус); процесс лазерной резки в реальном времени; демонстрация сложных резов: под углом, с отверстиями, фасонными контурами; замеры геометрии: диаметр, длина, углы, толщина стенки; проверка перпендикулярности, плоскостности и отсутствия деформаций; готовые детали после обработки. Почему лазерная резка труб — это выгодно: точность: соответствие чертежу до 0,1 мм, повторяемость партий; чистота кромки: минимум последующей обработки, нет заусенцев и оплавления; сложные контуры: возможность вырезать отверстия, фаски, фигурные срезы, многоугольные формы; скорость: быстрое выполнение заказов даже с высокой детализацией; универсальность: работа с чёрным металлом разной толщины; минимальные потери: эффективный раскрой, низкий процент отходов; отсутствие деформации: бесконтактная резка не нагревает и не искривляет трубу; гибкость производства: быстрая перенастройка под новые задачи через ПО станка. Наши возможности: резка круглых труб диаметром от 20 до 230 мм; толщина стенки: от 0,5 до 10 мм (для чёрного металла); максимальная длина обрабатываемой трубы: до 6 500 мм; максимальная длина готового изделия: до 3 000 мм; форматы входных файлов: IGES (.igs), STEP (.stp), SAT (*.sat); изготовление деталей по вашим чертежам или 3D‑моделям; серийное производство и единичные заказы; комбинирование с другими операциями (сварка, гибка, шлифовка, сверление). Где применяются наши детали: металлоконструкции и каркасы зданий; опоры и колонны; элементы трубопроводов и коммуникаций; ограждения, перила, навесы; промышленное оборудование и стойки; декоративные и архитектурные элементы; сельскохозяйственные и инженерные конструкции. Как заказать: позвоните: 8 800 200‑4‑111 (бесплатно); +7 861 991‑47‑51 (городской); Дмитрий: +7 (918) 438‑36‑32; Игорь: +7 (988) 880‑03‑17; Макс: +7 (989) 85‑22‑666; Алексей: +7 (918) 168‑49‑42. напишите: zakaz@dominant.su зайдите на сайт: www.dominant.su. Адрес производства: Республика Адыгея, Тахтамукайский район, хутор Хомуты, ул. Шапсугское шоссе, 121. Подписывайтесь на канал, чтобы следить за новыми видео о технологиях металлообработки и возможностях нашего производства! #лазернаярезка #труба159 #чёрныйметалл #металлообработка #ЧПУ #Доминант #металлоконструкции #труборез

В этом ролике мы показываем процесс лазерной резки шахты для кальяна на современном оборудовании компании «Доминант». Вы увидите, как из металлического листа создаётся функциональная и эстетичная деталь — с идеальной геометрией и чистыми кромками. Что вы узнаете из видео: как подбирается материал для изготовления шахты (виды металлов, толщина, свойства); как загружается и корректируется чертёж в ПО станка с ЧПУ; какие параметры лазерной резки обеспечивают точность контуров и отверстий; как контролируется качество реза на каждом этапе; как обрабатываются кромки и стыки после резки. В кадре: подготовка металлического листа к обработке; загрузка чертежа шахты в систему управления станком; процесс лазерной резки в реальном времени; демонстрация вырезанных элементов и их подгонки; финальная проверка геометрии и качества кромок; сборка прототипа шахты из полученных деталей. Почему лазерная резка — оптимальный метод для шахт кальяна: точность контуров: соответствие чертежу до 0,05 мм; чистота кромки: отсутствие заусенцев, не требуется дополнительная шлифовка; сложные формы: возможность вырезать ажурные узоры, вентиляционные отверстия, декоративные элементы; скорость изготовления: быстрое выполнение заказов даже с высокой детализацией; универсальность: работа с разными металлами (сталь, алюминий, латунь); минимальные отходы: эффективный раскрой материала. Наши возможности: резка металла толщиной от 0,5 до 3 мм; максимальный размер заготовки: 2500 × 1250 мм; изготовление шахт по вашим чертежам или эскизам; серийное производство и единичные заказы; возможность комбинирования с другими операциями (гравировка, гибка, полировка). Где применяются наши шахты: авторские кальяны ручной работы; серийные модели для розничной продажи; эксклюзивные экземпляры с индивидуальным дизайном; кастомные заказы с логотипами и узорами. Как заказать: позвоните: 8 800 200‑4‑111 (бесплатно) или +7 861 991‑47‑51 (городской); напишите: zakaz@dominant.su зайдите на сайт: www.dominant.su. Адрес производства: Республика Адыгея, Тахтамукайский район, хутор Хомуты, ул. Шапсугское шоссе, 121. Подписывайтесь на канал, чтобы следить за новыми видео о технологиях металлообработки и возможностях нашего производства! #лазернаярезка #шахтадлякальяна #металлообработка #кальян #кастомкальян #Доминант #ЧПУ